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Maschenbänder für Sinteröfen: Schlüsselpunkte zur Verbesserung der Lebensdauer und Leistung

Sinterofen-Gitterbänder werden in Sinterprozessen in Industrien wie Pulvermetallurgie, Keramik, Glas, Elektronik und Chemie weit verbreitet eingesetzt. Zu diesen Anwendungen gehören das Hochtemperatursintern von Eisen-Kupfer-Pulvermetallurgie-Komponenten, das Hochtemperatursintern von elektronischen Bauteilen wie Dickschichtschaltungen und Widerständen sowie das Sintern von Keramikprodukten. Viele Kunden stoßen auf eine Vielzahl von Problemen mit ihren Sinterofen-Gitterbändern. Im Folgenden werden einige häufige Probleme und Lösungen aufgeführt. Sinterofen-Gitterbänder 1. Kurze Lebensdauer des Gitterbands: Material ist entscheidend Die Hochtemperaturumgebung im Sinterofen sowie das Gewicht und die Reibung der Materialien können leicht zu vorzeitigem Bruch oder übermäßigem Verschleiß des Gitterbands führen. Eine falsche Materialauswahl für das Gitterband oder eine falsch eingestellte Spannung während der Installation können die Beschädigung des Bands beschleunigen. Lösung: Die richtige Materialauswahl ist entscheidend. Wählen Sie Materialien, die beständig gegen hohe Temperaturen, Oxidation und Korrosion sind, wie z. B. SUS310S, AISI314 und Nickelbasislegierungen, basierend auf der Betriebstemperatur und den Prozessanforderungen des Sinterofens. Verwenden Sie während der Installation eine geeignete Spannvorrichtung und überprüfen und justieren Sie das Band regelmäßig, um eine korrekte Spannung sicherzustellen. Achten Sie gleichzeitig auf eine gleichmäßige Materialverteilung und vermeiden Sie lokale Überlastungen, um die Belastung des Gitterbands zu reduzieren. 2. Verformung des Gitterbands: Gitterbandspezifikationen und -design sind entscheidend. Unter den hohen Temperaturen und Zugkräften des Sinterofens neigt das Gitterband zu Dehnung und Verformung. Übermäßige Dehnung kann zu Problemen mit der Koordination des Gitterbands mit anderen Komponenten im Ofen führen, was zu Problemen wie Abweichung und Verklemmen führt. Lösung: Berücksichtigen Sie in der Designphase vollständig den Wärmeausdehnungskoeffizienten des Gitterbands und die Betriebsumgebung und entwerfen Sie die Abmessungen und die Struktur des Gitterbands rational, um seine Steifigkeit zu erhöhen und Verformungen zu minimieren. 3. Reinigung und Wartung: Regelmäßige Wartung ist entscheidend. Während des Sinterprozesses haftet Material leicht am Gitterband und sintert und verkohlt bei hohen Temperaturen, wodurch harte Klumpen entstehen, die schwer zu reinigen sind. Dies erhöht den Reinigungsaufwand und die Wartungskosten. Lösung: Richten Sie einen regelmäßigen Reinigungsplan ein, um Kohlenstoffablagerungen, Staub und andere Verunreinigungen umgehend von der Oberfläche des Gitterbands zu entfernen und ein sauberes Gitterband zu erhalten. Überprüfen Sie während der routinemäßigen Wartung den Betriebszustand des Gitterbands und reparieren Sie umgehend alle kleineren Schäden. Abweichung des Gitterbands: Der Gitterband-Einstellprozess ist entscheidend Ungleichmäßige Installation, ungleichmäßiger Verschleiß der Führungsschienen, ungleichmäßige Materialverteilung und Verformung des Gitterbands können dazu führen, dass das Gitterband während des Betriebs abweicht. Eine Abweichung kann dazu führen, dass der Gitterbandrand an der Ofenwand oder den Führungsschienen reibt und das Gitterband beschädigt. Sie kann auch zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung führen und die Sinterqualität beeinträchtigen. Lösung: Kalibrieren Sie das Gitterband und die Führungsschienen während der Installation sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie parallel sind. Überprüfen Sie regelmäßig die Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit der Abweichungskorrekturvorrichtung, um sicherzustellen, dass sie voll funktionsfähig ist, wenn das Gitterband abweicht. Achten Sie während der Produktion auf eine ordnungsgemäße Materialverteilung, um eine ungleichmäßige Bandkraft und Abweichungen durch ungleichmäßiges Materialgewicht zu vermeiden. Obwohl das Sinterofen-Gitterband klein ist, hat es einen erheblichen Einfluss auf die Produktion. Unternehmen sollten dessen Management und Wartung priorisieren. Durch die richtige Materialauswahl, die ordnungsgemäße Installation und die sorgfältige Wartung können sie die Lebensdauer des Gitterbands verlängern, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktqualität steigern. Wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden, und wir helfen Ihnen gerne bei der Suche nach Lösungen.

Wie man verhindert, dass Sinker-Ofen-Maschenbänder schlangenlinienförmig laufen

Das Verhindern des Schlingerns (Abweichens) von Sinterofen-Gewebebändern kann durch Installation und Einstellung, routinemäßige Wartung und Geräteoptimierung erreicht werden. Spezifische Maßnahmen sind unten aufgeführt: Sinterofen-Gewebeband I. Installation und Einstellung 1. Sicherstellung der Installationsgenauigkeit Bei der Installation eines Sinterofen-Gewebebands müssen Komponenten wie Kopf- und Endrollen sowie Zwischenrollen parallel zueinander ausgerichtet sein. Während der Installation muss eine strenge Installationsgenauigkeit eingehalten werden, um eine Abweichung des Sinterofen-Gewebebands aufgrund von Installationsfehlern zu verhindern. Es ist wichtig zu beachten, dass das Sinterofen-Gewebeband während der Installation und Inbetriebnahme eine schrittweise Temperatureinstellung erfordert und das Gewebe regelmäßig getrimmt werden sollte, um sicherzustellen, dass die Bandlänge innerhalb eines angemessenen Bereichs bleibt. 2. Einstellen von Umlenkrollen und Rollensätzen Überprüfen Sie regelmäßig die Fehlausrichtung zwischen der horizontalen Mittellinie der Umlenkrolle und der Längsmittellinie des Förderers. Wenn die Fehlausrichtung 3 mm überschreitet, stellen Sie die Umlenkrolle mit den länglichen Befestigungslöchern auf beiden Seiten des Rollensatzes ein. Wenn die Rollen nicht ausgerichtet sind oder ungleichmäßig abgenutzt sind, sollten sie umgehend eingestellt oder ausgetauscht werden. 3. Überprüfen der Gewebebandverbindungen Die Verbindungen des Sinterofen-Gewebebands müssen korrekt verbunden sein, wobei der Umfang auf beiden Seiten übereinstimmen muss, um sicherzustellen, dass das gesamte Band eine perfekte rechteckige Form bildet. Fehlausgerichtete Verbindungen oder Biegungen führen während des Betriebs zu ungleichmäßiger Belastung des Bands, was zu Abweichungen führt. II. Tägliche Wartung 1. Gleichmäßige Materialverteilung beibehalten Sorgen Sie für eine gleichmäßige Materialverteilung auf dem Sinterofen-Gewebeband, um eine ungleichmäßige Belastung des Bands durch übermäßiges Gewicht in bestimmten Bereichen zu vermeiden. Wenn das Material ungleichmäßig aufgebracht wird, fügen Sie am Einlass eine Prallplatte hinzu, um die Richtung und Position des Materials zu ändern. 2. Reinigen Sie regelmäßig das Gewebeband und die Ausrüstung Reinigen Sie regelmäßig Ablagerungen vom Gewebeband und jegliches Material, das an den Rollen und Umlenkrollen haftet. Anhaftendes Material kann dazu führen, dass sich der Durchmesser der Rollen oder Umlenkrollen in bestimmten Bereichen vergrößert, was zu ungleichmäßiger Spannung auf beiden Seiten des Bands führt und Abweichungen verursacht. 3. Stellen Sie die Gewebebandspannung ein Überprüfen und stellen Sie regelmäßig die Gewebebandspannung ein, um eine gleichmäßige Spannung zu gewährleisten. Übermäßige oder unzureichende Spannung kann zu instabilem Betrieb und Schlingern führen. III. Geräteoptimierung 1. Installation einer Korrekturvorrichtung Sie können eine Differential-Selbstausrichtungsrollenanordnung oder einen passiven hydraulisch gesteuerten Gestängekorrektor installieren. Diese Geräte passen die Laufrichtung des Gewebebands automatisch an, um Abweichungen zu verhindern. 2. Optimierung des Gewebebanddesigns Wählen Sie geeignete Gewebebandmaterialien und Designparameter, wie z. B. einen geeigneten Drahtdurchmesser und eine geeignete Teilung. Stellen Sie die Stabilität des Gewebebands bei hohen Temperaturen und Belastungen sicher und vermeiden Sie Verformungen und Abweichungen, die durch Material- oder Designprobleme verursacht werden. IV. Betriebsstandards 1. Standardisierung der Betriebsverfahren Schulen Sie die Bediener, um sicherzustellen, dass sie mit den Betriebsverfahren der Geräte vertraut sind. Vermeiden Sie einen anormalen Gewebebandbetrieb aufgrund unsachgemäßer Bedienung. 2. Regelmäßige Inspektion und Wartung Richten Sie ein umfassendes Geräteinspektions- und Wartungssystem ein, führen Sie regelmäßig umfassende Inspektionen des Gewebebands und der zugehörigen Geräte durch und identifizieren und beheben Sie umgehend alle Probleme. Diese Maßnahmen können das Auftreten von Schlingern des Sinterofen-Gewebebands effektiv reduzieren und die Betriebsstabilität der Geräte sowie die Produktionseffizienz verbessern. Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd., als ein Jahrhundertunternehmen, das alle Industriegewebebänder entwickeln und produzieren kann, hat sich der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von hochwertigen Metallgewebebändern verschrieben, um den höheren Qualitätsanforderungen der Kunden gerecht zu werden.

Wie viele Metallnetzgürtel werden bei der Herstellung von Keksen verwendet?

Gesunde SodacrackerDuftend knusprige KekseOder weiche Waffeln!Wer hätte gedacht, dass diese köstlichen Kekse alle mit Metallmaschenbändern zusammenhängen?Heute werfen wir einen Blick darauf,Was haben diese Metallmaschenbänder mit Keksen zu tun?  Fischgräten-Maschenband Als dichtes Metallmaschenband erfordert das A4-Maschenband eine hohe Oberflächenebenheit, um eine gleichmäßige Erhitzung der Kekse während des Backens zu gewährleisten und ein Aufwölben zu verhindern. Spiraldraht-Maschenband Das Spiraldraht-Maschenband wird aus Runddraht hergestellt und bildet ein K2-förmiges Metallmaschenband. Dieser Prozess ähnelt dem Glätten des gesamten Maschenbandes, das in traditionellen Keksmaschen verwendet wird.Ziel ist es, einen gewissen Grad an Durchlässigkeit beizubehalten und gleichzeitig die Oberflächenebenheit des Maschenbandes zu verbessern. Great Wall Maschenband Das Great Wall Maschenband wird aufgrund seiner hohen Tragfähigkeit und des reibungslosen Transports in groß angelegten Keksbackbetrieben eingesetzt. In der Keksindustrie werden neben diesen Metallmaschenbändern, die zum Backen verwendet werden, auch Metallmaschenbänder für den Transport in vielen anderen Prozessen eingesetzt, wie z. B. beim Schokoladenüberzug und in der Kühlphase von weichen Waffeln und Schneereiskuchen. Angesichts der vielen Metallmaschenbänder, die in direkten Kontakt mit Keksen kommen, müssen wir bei der Auswahl Folgendes beachten: Das Material muss den Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen, und der Maschenbandhersteller muss die Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe gewährleisten. Zweitens sollte die Maschenbandoberfläche glatt, intakt und frei von Verunreinigungen sein und muss vor Verlassen des Werks entfettet oder gebeizt werden. Darüber hinaus sollte es leicht zu reinigen und zu desinfizieren sein, um eine mikrobielle Kontamination zu verhindern. Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. hat sich stets an der Unternehmensphilosophie „Wir geben alles, um in der Produktion einen Schritt voraus zu sein“ orientiert. Wir sind bestrebt, die ständig steigende Nachfrage unserer Kunden nach Qualität zu befriedigen, ständig zu experimentieren und zu innovieren und uns zu bemühen, ihnen Weltklasse-Produkte und -Dienstleistungen anzubieten.

Welche Kantenbehandlungen sind für Heizbänder von Dickschicht-Sinteröfen verfügbar?

Bei kontinuierlich hoher Temperatur und Spannung erfahren Sinteröfenmaschenbänder aufgrund geometrischer Veränderungen eine Konzentration der maximalen Grundspannung an ihren Kanten,die Hauptursache für Ermüdungsrisse wirdDie Industriepraxis zeigt, daß etwa 70% der Maschengurtfehler auf Randfehler zurückzuführen sind. Um den strengen Anforderungen an Sauberkeit, Flachheit und Lebensdauer von Dickpelzmethoden gerecht zu werden, können die gängigen Kantenverstärkungslösungen in drei Typen eingeteilt werden:Schweißstärke, und U-förmigen Einlagen. 1. Hakenbehandlung Methode: Verlängern und biegen Sie die Maschenbandkantenstreifen in Hakenformen, wodurch eine verriegelnde Struktur entsteht (allgemein als "Haken" bezeichnet). Vorteile: Verbesserte Spannfestigkeit der Kanten, Verhinderung von Reißen bei hohen Temperaturen; einfache Struktur und geringe Kosten. Schlüsselparameter: Die Hakenlänge muss der Maschenbandstärke entsprechen und die Diagonale Höhe muss symmetrisch sein, um eine Fehlausrichtung zu vermeiden. Anmerkung: Bei Sinterofenmaschenbändern mit Hakenbehandlung ist bei der Hakenbiegung gewisse Rücksichtnahme erforderlich.die diagonale Symmetrie des Maschengürtels des Sinteröfen aufrechterhält, und verhindert, dass der Gurt abweicht. 2. Schweißverstärkung Methode: Schweißen Sie die Kanten vollständig. Vorteile: Hohe Kantensteifigkeit, geeignet für den Einsatz mit hoher Last oder hoher Geschwindigkeit. Nachteile: Schweißverbindungen, die nicht vollständig abgerundet sind, können leicht zerreißen und die Lebensdauer des Maschenbandes des Sinteröfen verkürzen. Hinweis: Als am häufigsten verwendete Kantenmethode kann das direkte Schweißen Arbeitszeit sparen und die Kosten für Maschengürtel weiter senken.Das Schweißverfahren erfordert nicht nur die Fähigkeiten des Schweißers, sondern auch strenge Anforderungen an die verwendeten Schweißmaterialien und SchweißgaseEin Kunde hatte zuvor ein Maschenband für den Sinterofen von einem anderen Maschenbandhersteller gekauft.die Schweißungen auf dem Maschengürtel entwickelten Rauheit und Burrs, die beim Be- und Entladen Kratzer und Verschleiß des Materials verursachen. 3. U-förmiger Randbelag Methode: Einfügen einer U-förmigen Metallrille in den Rand und fest drücken. Vorteile: Schützt Randdrähte vor Losen, geeignet für extrabreite Gürtel (z. B. > 1 Meter). Anmerkung: Der Wärmeausdehnungskoeffizient der U-Rohre muss mit dem Gurtmaterial übereinstimmen (z. B. 310S + 310S Kombination). Die Grenzbehandlung macht weniger als 10% der gesamten Gurtkosten aus, bestimmt aber 90% des Budgets für Abweichungen, Bruch und Kontamination.Dann wählen Sie den Prozess aus, und schließlich wichtige Parameter in die Zeichnungen aufzunehmen.

In der Lebensmittelindustrie, was sollte bei der Auswahl von Metallmaschebändern beachtet werden?

In der Lebensmittelindustrie sollten bei der Auswahl von Metallnetzbändern auf was geachtet werden? Einzelheiten Bei der Auswahl von Metallmaschengürtelmaterialien in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie müssen viele Faktoren umfassend berücksichtigt werden. 1. Material aus Edelstahl SUS304: Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf. Es kann korrosive Stoffe in den meisten Lebensmittelverarbeitungsumgebungen wie Fett, Säure, Alkali usw. widerstehen.Es eignet sich auch zum Hochtemperaturbacken.Es ist eines der am häufigsten verwendeten Maschenbandmaterialien in der Lebensmittelindustrie. SUS316L: Auf der Grundlage von SUS304 werden mehr Nickel- und Molybdenelemente hinzugefügt, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, insbesondere in einer Umgebung mit Chlorid-Ionen.Es hat eine bessere Beständigkeit gegen Pitting und Spaltkorrosion, und eignet sich für Lebensmittelverarbeitungsszenarien mit höheren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, wie die Verarbeitung von Meeresprodukten, die Verarbeitung von Milchprodukten usw. Kohlenstoffstahlmaterial: hohe Festigkeit, hohe Tragfähigkeit, widerstandsfähigeres Nahrungsmittelgewicht und größere Aufprallkraft, aber schlechte Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit,mit einer Breite von mehr als 30 mm,, und wird häufiger beim Backen von Keksen verwendet. Teflonmaterial: hat eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und nichtklebende Eigenschaften, kann lange bei einer hohen Temperatur von 260 °C verwendet werden,Nahrungsmittel werden während des Transports nicht am Maschengurt haften, leicht zu reinigen und zu pflegen, kann die Produktionseffizienz und die Lebensmittelqualität effektiv verbessern und wird häufig für das Backen, Braten usw. verwendet. 2Bei der Auswahl eines Metallnetzbandes in der Lebensmittelindustrie müssen Sie neben dem Material auch folgende Aspekte beachten: Klare Anwendungsvoraussetzungen und -szenarien Um den spezifischen Prozess der Lebensmittelverarbeitung zu verstehen, wie z. B. das Backen bei hoher Temperatur, das Einfrieren bei niedriger Temperatur, das Braten, Waschen usw.,Verschiedene Prozesse haben unterschiedliche Anforderungen an die Hochtemperaturbeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften des Maschenbandes. Zum Beispiel kann bei der Brotkühlung ein SR-Spiralturm-Gittergürtel ohne Gitteroberfläche verwendet werden, während beim Frittieren von Nüssen ein kleines Gittergürtel für Brillen benötigt wird. Maschenriemenstruktur Zu den gängigen Strukturen von Gittergürteln für die Lebensmittelverarbeitung gehören Gittergürtel für Ketten, Gittergürtel für Heringknochen, Gittergürtel für Spiralturm, Gittergürtel für Seitenwände usw.Kettengittergurt eignet sich zum Transport mittellastreicher Gegenstände, Spiralnetzband kann in Schnellfrierausrüstung und anderen Anlässen verwendet werden, die Drehen erfordern, und Seitenwandnetzband kann verhindern, dass Materialien ausrutschen. Spezifikationen für Maschenriemen Die Maschengröße sollte unter Berücksichtigung von Faktoren wie der Größe der transportierten Gegenstände und den Anforderungen an die Belüftung ausgewählt werden, um zu verhindern, dass Lebensmittel fallen oder den Verarbeitungseffekt beeinträchtigen. Die Maschenbandbreite sollte anhand der Breite und des Transportvolumens der transportierten Gegenstände bestimmt werden.Es ist notwendig, sicherzustellen, dass der Maschenriemen den Anforderungen an die Materialförderung entspricht und der Größe der Förderanlage entspricht.. Die Dicke des Drahtdurchmesser beeinflusst die Festigkeit und die Tragfähigkeit des Maschengürtels.Maschenbänder mit dickeren Drahtdurchmesser sollten an Stellen mit hohen Tragfähigkeitsanforderungen ausgewählt werden. Oberflächenbehandlung Metallnetzbänder werden in der Regel vor dem Verlassen der Fabrik entfettet und gegebenenfalls eingelegt, um die erwartete Förderwirkung und die Hygieneanforderungen zu erreichen. Es ist auch wichtig, dass die Oberfläche glatt ist. Wählen Sie einen glatten und gebrutsfreien Maschengürtel, um zu vermeiden, dass sich Lebensmittel kratzen oder sich Lebensmittelreste ansammeln. Reinigung und Wartung Da die Lebensmittelproduktion hohe Hygieneanforderungen hat, muss der Maschengurt leicht zu reinigen sein und die Ansammlung von Lebensmittelrückständen wirksam verhindern und eine Kreuzkontamination vermeiden. Betrachten wir die Wartungsfreundlichkeit des Maschenbandes, das für regelmäßige Inspektion, Austausch und Wartung geeignet ist, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Kosten und Nutzen Betrachten Sie den Preis, die Lebensdauer, die Wartungskosten und andere Faktoren des Maschengürtels und wählen Sie ein Produkt mit hoher Kostenleistung.die Auswirkungen auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu berücksichtigenAuf lange Sicht sind Hochleistungs-Gittergürtel möglicherweise wirtschaftlicher.

Metallförderbandgitter

Jedes Unternehmen hat seinen eigenen, einzigartigen Produktionsprozess und seine eigenen Bedürfnisse, und allgemeine Metallförderbandnetzbänder können die personalisierten Bedürfnisse von Unternehmen oft nicht vollständig erfüllen. Kundenspezifische Metallförderbandnetzband-Dienstleistungen sind entstanden, die das am besten geeignete Netzband entsprechend den spezifischen Anforderungen des Unternehmens maßschneidern können und so effizientere und bequemere Lösungen für die Produktion des Unternehmens bieten. Anpassungsprozess • Bedarfsermittlung: Das Unternehmen kommuniziert mit unserem Verkaufsteam und erläutert detailliert die Anforderungen in Bezug auf Produktionsprozess, Materialeigenschaften und Förderanforderungen. Unser Verkaufsteam wird die Bedürfnisse des Unternehmens sorgfältig aufzeichnen und professionelle Techniker beauftragen, um mit dem Unternehmen weiter zu kommunizieren und sich auszutauschen. • Schemaentwurf: Das professionelle Forschungs- und Entwicklungsteam entwirft das Netzbandschema entsprechend den Bedürfnissen des Unternehmens. Während des Designprozesses werden das Material, die Größe, die Struktur, die Maschenweite, die Oberflächenbehandlung und andere Faktoren des Netzbandes vollständig berücksichtigt, um sicherzustellen, dass die Leistung und Qualität des Netzbandes den Anforderungen des Unternehmens entsprechen. • Schema-Bestätigung: Reichen Sie das entworfene Schema zur Bestätigung an das Unternehmen ein. Das Unternehmen kann Änderungskommentare und Vorschläge zum Schema abgeben, und unser Forschungs- und Entwicklungsteam wird das Schema entsprechend dem Feedback des Unternehmens optimieren und anpassen, bis das Unternehmen zufrieden ist. • Herstellung: Nach Bestätigung des Plans veranlassen wir die Produktionsabteilung, das Netzband herzustellen. Während des Produktionsprozesses halten wir uns strikt an den Designplan und die Qualitätsstandards, um die Qualität und Leistung des Netzbandes zu gewährleisten. • Qualitätskontrolle: Nach der Herstellung des Netzbandes wird es einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Der Prüfungsumfang umfasst die Maßgenauigkeit und die Oberflächenqualität des Netzbandes. Nur Netzbander, die die Qualitätskontrolle bestehen, können das Werk verlassen, um sicherzustellen, dass [fehlerhafte Produkte das Werk nicht verlassen] • Installation und Inbetriebnahme: Wir beauftragen professionelle Installateure mit der Installation und Inbetriebnahme des Netzbandes vor Ort. Während des Installationsprozesses stellen wir sicher, dass die Installationsposition des Netzbandes korrekt ist, die Verbindung fest ist und der Betrieb reibungslos verläuft. Nach Abschluss der Installation und Inbetriebnahme werden die Bediener des Unternehmens geschult, um sich mit den Betriebs- und Wartungsmethoden des Netzbandes vertraut zu machen. Vorteile der Anpassung • Personalisierte Zufriedenheit: Es kann das am besten geeignete Netzband entsprechend den spezifischen Bedürfnissen des Unternehmens anpassen, um die besonderen Anforderungen des Produktionsprozesses und des Materialtransports des Unternehmens zu erfüllen. • Hochleistungsgarantie: Ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam und fortschrittliche Produktionsanlagen garantieren die hohe Leistung und hohe Qualität der kundenspezifischen Netzbander. Das Material, die Struktur und die Leistung des Netzbandes wurden sorgfältig entworfen und optimiert, um die beste Rolle in der Produktionsumgebung des Unternehmens zu spielen. • Hochwertiger Service: Von der Bedarfsermittlung bis zur Installation und Inbetriebnahme bieten wir während des gesamten Prozesses hochwertige Dienstleistungen. Unser Verkaufsteam, unser Forschungs- und Entwicklungsteam und unsere Installateure reagieren zeitnah auf die Bedürfnisse der Unternehmen, lösen Probleme, mit denen Unternehmen konfrontiert sind, und gewährleisten die reibungslose Produktion der Unternehmen. Anwendbare Szenarien Anwendbar für verschiedene Unternehmen mit personalisierten Anforderungen an Metallförderbandnetzbänder, wie z. B. Lebensmittelverarbeitungsunternehmen mit hohen Hygieneanforderungen an Netzbander, Unternehmen der Elektronikfertigung mit hohen Präzisionsanforderungen an Netzbander und Chemieunternehmen mit hohen Korrosionsbeständigkeitsanforderungen an Netzbander. Wartung und Pflege Die Wartungs- und Pflegemethoden für kundenspezifische Metallförderbandnetzbänder sind im Wesentlichen die gleichen wie für gewöhnliche Netzbander, sollten aber entsprechend dem spezifischen Material und der Einsatzumgebung des Netzbandes angepasst werden. Während des Gebrauchs sollten der Betrieb, der Verschleiß und die Spannung des Netzbandes regelmäßig überprüft werden, und die abgenutzten Teile sollten rechtzeitig gereinigt, geschmiert und ausgetauscht werden, um den normalen Betrieb und die Lebensdauer des Netzbandes zu gewährleisten. Kundenspezifische Metallförderbandnetzbänder bieten Unternehmen eine personalisierte, hochleistungsfähige Materialförderlösung. Durch die Zusammenarbeit mit uns können Unternehmen das Netzband erhalten, das am besten zu ihren Produktionsbedürfnissen passt, die Produktionseffizienz verbessern, die Produktionskosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen auf dem Markt steigern.

Ein Great Wall Mesh Belt (Hufeisenkette), die keine mühsame Wartung erfordert

Verglichen mit dem Heringknochenmaschengürtel und dem ausgeglichenen Maschengürtel, den Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. oft fördert,Der Great Wall Mesh Belt (Horseshoe Chain Stainless Steel Great Wall Conveyor Belt) erscheint nicht häufig in unserer WerbekopieIn diesem Artikel teilt Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. mit Ihnen ein Pferdeschuhkettennetz, das in der Werkstatt hergestellt wird. Der Great Wall Mesh Belt, auch als Hufeisenkette und Plattennetzgürtel bekannt, besteht aus Metallstreifen und Durchschlägen. Dieser Maschengürtel ist sorgfältig entworfen und hergestellt und erfordert keine mühsame Wartung.und die Enden der Stützwelle sind gesperrt. Um den unterschiedlichen Anwendungsbedürfnissen gerecht zu werden, können die spezifischen Spezifikationen des Great Wall Mesh Gürtels mit Schließkanten ausgestattet werden,Grenz- und Querschnittsschutzschutzschutzschutz, um die Funktion und Sicherheit der Verwendung zu verbessern.Der Maschengurt läuft stabil, die große Öffnungsgeschwindigkeit fördert die Belüftung und Entwässerung und ist leicht zu reinigen.Geräte für die Brotproduktion und Produktverarbeitung. Die Hauptmaterialien des Maschenbandes der Großen Mauer sind Kohlenstoffstahl, verzinkter Stahl und 304 und 316 Edelstahl.und jede Charge kann erst nach Qualitätsprüfung in die Lagerung für die Produktion gebracht werden.Wenn Sie auf der Suche nach einem Hersteller sind, der sich auf die Herstellung von Maschenbändern für die Große Mauer spezialisiert hat, wenden Sie sich bitte an Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. und kontaktieren Sie uns.

Balance-Maschenband: Der Schlüssel zur Verbesserung von Leistung und Lebensdauer

Das Balance-Gewebeband wird häufig im Sinterprozess der Pulvermetallurgie, Keramik, Glas, Elektronik, chemischen Industrie und anderen Industrien eingesetzt, wie z. B. Hochtemperatur-Sintern von Eisen-Kupfer-Teilen aus Pulvermetallurgie, Hochtemperatur-Sintern von Dickschichtschaltungen, Dickschichtwiderständen und anderen elektronischen Bauelementen sowie das Sintern von Keramikprodukten usw. Viele Kunden sind bei der Verwendung von Balance-Gewebebändern auf eine Reihe von Problemen gestoßen. Im Folgenden werden einige häufige Probleme und Lösungen aufgeführt. 1. Kurze Lebensdauer des Gewebebands: Material ist sehr wichtig Die Hochtemperaturumgebung im Sinterofen sowie das Gewicht und die Reibung des Materials können leicht zu vorzeitigem Bruch oder übermäßigem Verschleiß des Gewebebands führen. Wenn das Gewebebandmaterial nicht richtig ausgewählt oder die Spannung während der Installation nicht angepasst wird, beschleunigt dies die Beschädigung des Gewebebands. Lösung: Die vernünftige Materialauswahl ist der Schlüssel. Entsprechend der Arbeitstemperatur und den Prozessanforderungen des Sinterofens sollten hochtemperaturbeständige, oxidations- und korrosionsbeständige Materialien wie SUS310S, AISI314, Nickelbasislegierungen usw. ausgewählt werden. Während der Installation sollte eine geeignete Spannvorrichtung verwendet und regelmäßig überprüft und angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Gewebebandspannung moderat ist. Gleichzeitig sollte das Material gleichmäßig verteilt werden, um eine lokale Überlastung zu vermeiden und den Druck auf das Gewebeband zu verringern. 2. Verformung des Gewebebands: Die Konstruktion der Gewebebandspezifikation sollte nicht unterschätzt werden Unter der hohen Temperatur und Spannung des Sinterofens neigt das Gewebeband zu Dehnung und Verformung. Wenn die Dehnung zu groß ist, treten Probleme mit dem Gewebeband und anderen Teilen im Ofen auf, was zu Abweichungen, Verklemmen und anderen Fehlern führt. Lösung: In der Konstruktionsphase sind der Wärmeausdehnungskoeffizient und die Einsatzumgebung des Gewebebands vollständig zu berücksichtigen und die Größe und Struktur des Gewebebands sinnvoll zu gestalten, um seine Steifigkeit zu erhöhen und die Verformungsmöglichkeit zu verringern. 3. Reinigung und Wartung: Regelmäßige Wartung ist wichtig Während des Sinterprozesses haftet das Material leicht am Gewebeband und sintert und verkohlt bei hoher Temperatur, wodurch harte Klumpen entstehen, die schwer zu reinigen sind, was die Schwierigkeit der Reinigung und die Wartungskosten des Gewebebands erhöht. Lösung: Entwickeln Sie einen regelmäßigen Reinigungsplan, reinigen Sie rechtzeitig Kohlenstoffablagerungen, Staub und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Gewebebands und halten Sie das Gewebeband sauber. Überprüfen Sie bei der täglichen Wartung den Betrieb des Gewebebands und reparieren Sie es rechtzeitig, wenn es leicht beschädigt ist. 4. Abweichung des Gewebebands: Der Debugging-Prozess des Gewebebands ist sehr wichtig Ungleichmäßige Installation, ungleichmäßiger Verschleiß der Führungsschienen, ungleichmäßige Materialverteilung, Verformung des Gewebebands selbst und andere Faktoren können dazu führen, dass das Gewebeband während des Betriebs abweicht. Die Abweichung führt dazu, dass der Rand des Gewebebands an der Ofenwand oder der Führungsschiene reibt, das Gewebeband beschädigt und das Material ungleichmäßig verteilt wird, was die Sinterqualität beeinträchtigt. Lösung: Kalibrieren Sie die Position des Gewebebands und der Führungsschiene während der Installation sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie parallel sind. Überprüfen Sie regelmäßig die Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit der Abweichungskorrekturvorrichtung, um sicherzustellen, dass sie rechtzeitig eingreifen kann, wenn das Gewebeband abweicht. Verteilen Sie die Materialien während der Produktion sinnvoll, um Abweichungen aufgrund ungleichmäßiger Belastung des Gewebebands durch ungleichmäßiges Materialgewicht zu vermeiden. Obwohl das Sinterofen-Gewebeband klein ist, hat es erhebliche Auswirkungen auf die Produktion. Unternehmen sollten auf dessen Verwaltung und Wartung achten und die Lebensdauer des Gewebebands verlängern sowie die Produktionseffizienz und Produktqualität durch vernünftige Materialauswahl, korrekte Installation und sorgfältige Wartung verbessern. Wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden, wir werden Ihnen mit ganzem Herzen Lösungen anbieten.